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液体气体物料是化工生产最常见的，也是最容易输送的物料，传统化工生产离不开液体、气体的输送，通常情况下，传统化工很少遇到固体物料的输送，传统化工中固体通常用于催化过程，因此不涉及到大量或持续固体的输送。但是在一些精细化工领域以及其它一些领域，经常会遇到固体物料的输送，这些领域当中，要么固体的当做原料，要么固体作为产品，通常固体量比较大，而且要求实现连续输送。

通常情况下，一般化工输送液体或气体物料仅用一条管道就能够满足输送要求。但是，当物料当中含有固体时，输送就会发生较大的变化。液体当中含有固体颗粒，对泵的选用，管道的选用，设备或管道布置等等都提出了新的要求。

固体物料易沉降，堆积，而且固体物料硬度较高，因此固体物料的输送是一个需要详细设计问题。即要实现物料的输送，还要保证设备长寿命运行，同时能够满足停产重启后仍能够顺利运行，还需要满足降低检维修难度及物料泄露率等要求，本文简单介绍固体物料输送需要考虑的因素及输送设备的选用。

固体物料输送需要考虑的因素：

1、固体物料特性

固体物料特性可以参考固体料仓文章。固体物料的特性决定着所选用的输送方式的选择，固体颗粒细小就不能使用斗式、皮带式输送，固体颗粒较大则无法使用气流输送等。

对于密度及硬度较大的固体颗粒，选择输送设备要考虑物料对输送机械的磨损情况，尽可能的选用低摩擦的输送方式。

对于密度较小，硬度较低较脆的物料，选择输送物料需要考虑工艺对物料的粒径要求，因为输送过程可能会因为摩擦而导致物料进一步粉碎，影响物料颗粒大小。

物料运输条件的要求，有一些物料需要考虑预热温度等。

物料本身的腐蚀性、毒性、吸湿性、反应性也影响到输送设备的选型。

2、输送距离、方向和速率

输送距离对输送设备影响较大，一些设备只能进行短距离输送，一些设备只能水平输送，而另一些设备只能垂直输送，每一种设备所对应的输送距离和方向不同。

由于固体物料输送难度较大，故障率较高，因此在设计输送时，要尽可能缩短输送距离。

固体物料输送速率和输送量，决定着输送设备的选型，有一些固体物料需要精确计量输送，这对固体物料的输送设备选型也至关重要。

3、密闭要求

如果固体物料易燃易爆有毒有害或者与空气中的成份反应反应，那么输送过程就要保证密闭，选用的设备必须考虑泄露的概率和程度。

固体物料输送需要根据具体的工艺要求、物料特性、安全环保要求选择合适的输送设备。

常见的固体物料输送装置及其特点如下：

1、带式输送机

优点：通用型的输送设备，具有运量大，可长距离运输的特点，可输送大颗粒、不规则甚至块状物料。

缺点：这种设备通常无法实现密闭，对于环境和安全敏感的物料不适用；不能垂直输送。

2、斗式提升机

优点：适合于垂直提升；运量较大；适合大多数颗粒直径的物料；提升高度满足通常要求。

缺点：斗式提升机密封性不好，不适用于对密闭性要求高的物料；对于低堆积密度的物料输送效果也不好。

3、螺旋输送机

优点：适合短距离输送；能够精确控制输送速度，可满足定量输送要求；密封性好，可满足高泄露敏感物料的输送；可以实现多点进出料的设计要求，一套装置满足多个设备需求。

缺点：螺旋输送机不适用于长距离输送；无法输送纤维易缠绕以及粘度较高易挂壁的物料。

4、埋刮板输送机

优点：适合水平和倾斜输送；适合密度大，颗粒适中的物料输送；能够多点进出料，实现一套系统给多个装置供料的要求。

缺点：埋刮板输送机密闭性不好，不适用于高泄露敏感物料的输送；输送距离较短，不适用于长距离输送。

5、智能小车输送

优点：随着现在自控的发展，自控小车输送也快速推广。自控小车输送可满足定量、定点输送要求，且能够实现一对多的输送要求。

缺点：自控小车通常密闭性不好，不适用于泄露敏感物料的输送；该方式更适用于水平输送，垂直及倾斜输送对设备厂家要求较高，存在风险。

6、管链输送机

优点：管链输送机是一种密闭输送设备，可以满足零泄露要求；该设备可以实现垂直、倾斜、水平输送，满足多种输送方式；同时能够满足多点输送的要求。

缺点：管链输送机输送物料与刮板摩擦较大，且该设备维修难度相对较高。

7、真空/气流输送机

优点：非常适合于粉料输送；密闭性较好适用于泄露敏感物料的输送；输送距离适中；可以满足垂直、倾斜以及水平等多种输送要求。

缺点：通常只能点对点输送，不能一对多输送；配套辅助系统庞大复杂，包括除尘系统、风机或真空系统等；能耗较高，物料流速快对管壁磨损高。

8、振动输送机

优点：适用于短距离输送；可实现颗粒的在线筛选；能够过滤液体，输送时兼有液固分离功能。

缺点：噪声大；不适用于粉尘输送；输送量通常较小；密闭性差，不能满足特殊物料的输送要求。

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